Baja 40Cr
1. Pengenalan Produk
Baja 40Cr adalah baja struktural berkekuatan tinggi dengan kandungan karbon sedang yang banyak digunakan dalam berbagai aplikasi karena sifat-sifatnya yang luar biasa. Baja ini dikenal karena kemampuan pengerasan, kekuatan, ketangguhan, ketahanan aus, dan kemampuannya untuk menahan suhu tinggi yang sangat baik.
Salah satu aplikasi utama baja 40Cr adalah di industri manufaktur. Kaihua Mold adalah salah satu perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pembuatan cetakan menggunakan baja 40Cr. Alasan utama mengapa Kaihua Mold menggunakan baja ini adalah karena baja ini mampu menahan kompresi tinggi, tegangan, dan keausan yang dialami cetakan selama proses produksi.
Baja 40Cr diberi berbagai perlakuan panas untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan. Normalisasi atau pendinginan dan temper adalah perlakuan panas yang paling umum digunakan yang secara signifikan meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan Baja 40Cr. Pendinginan permukaan frekuensi tinggi juga digunakan untuk menghasilkan permukaan yang keras dan tahan aus dengan inti yang lunak dan ulet.
Kekuatan dan ketangguhan baja 40Cr yang tinggi menjadikannya material yang sempurna untuk pembuatan roda gigi, poros, kepala baut, mur, dan bagian mesin lainnya. Kekerasan dan ketahanan ausnya juga menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan cetakan, perkakas, dan alat-alat untuk industri manufaktur.
Singkatnya, Baja 40Cr adalah material serbaguna yang memiliki berbagai macam aplikasi karena sifat-sifatnya yang unggul, termasuk kekuatan tinggi, kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus. Penggunaannya dalam industri manufaktur telah merevolusi proses produksi, dan perusahaan seperti Kaihua Mold telah memanfaatkan manfaat dari material luar biasa ini untuk menghasilkan cetakan berkualitas tinggi yang mampu menahan tuntutan proses produksi.
2. Klasifikasi
3. Keunggulan Cetakan Kaihua:
Desain Industri yang Kuat
Cetakan Lampu Mobil Kaihua, mulai dari riset awal, desain teknik, hingga desain interaktif, melalui analisis kasus struktural, cadangan teknologi ringan, riset dan pengembangan ergonomi, serta praktik penggantian baja dengan plastik, menghasilkan kesatuan sempurna antara desain struktural dan desain tampilan.
Kaihua telah memperoleh lebih dari 200 paten.
Melalui penguasaan dan penggunaan fleksibel teknologi ringan Mucell, Dinding Tipis, Bantuan Gas, Baja ke Plastik, dan teknologi ringan lainnya, Cetakan Tumpuk, Cetakan Injeksi Tekanan Rendah, Degate Dalam Cetakan, Penyemprotan Bebas, dan teknologi inovasi efisiensi tinggi lainnya,
Memberikan solusi terbaik kepada pelanggan.
| Jenis | Barang | Keuntungan | Pelanggan |
| Kelas ringan | Mucell | Mengurangi waktu siklus, Meningkatkan akurasi produk, Hilangkan noda wastafel, Kurangi gaya penjepitan dan kurangi berat produk. | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Bantuan Gas | Mengurangi biaya produksi, Perbaiki penampilan | Land Rover, | |
| Dinding Tipis | Mengurangi biaya produksi bahan baku/biaya produksi injeksi dengan mengurangi berat produk. Meningkatkan stabilitas dimensi produk | Geely, Nissan, Toyota | |
| Baja menjadi Plastik | Mengurangi berat produk, Mengurangi biaya produksi | Land Rover, | |
| Efisiensi | Cetakan Tumpuk | Mengurangi biaya cetakan dan biaya produksi | Audi, IKEA |
| Tekanan Rendah | Tingkatkan tingkat kualifikasi serta pemahaman tentang pelapis dinding. | Audi, Volkswagen, | |
| Gerbang Cetakan Dalam | Mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi. | Ford, Land Rover, | |
| Penyemprotan Gratis | Mengurangi biaya produksi, Ramah lingkungan | Renault, GM |
Mesin
Peralatan Produksi Injeksi
■Mesin Cetak Injeksi Tiga Warna Krauss Maffei 1600T
1) Pencetakan injeksi tiga warna, fungsi Core Back, translasi nozzle utama DIY, dan fungsi lainnya
2) Dapat diaplikasikan pada injeksi dua warna/tiga warna untuk lampu depan, panel pintu berbusa kimia, spoiler kompresi cetakan injeksi, dll.
■Mesin Cetak Injeksi YIZUMI 3300T dengan Pengambilan 5 Sumbu
■17 Mesin Cetak Injeksi dengan Kapasitas 160T ~ 4500T
Peralatan Pemrosesan Cetakan dengan Mekanisme Penghubung Lima Sumbu
■FIDIA, Italia
■MAKINO, Jepang
■DMU, Jerman
■Totalnya ada 12
■……
Mesin Percikan Presisi Tinggi
■DAEHAN
■MAKINO
■Totalnya ada 7
Lini Otomasi MAKINO
| Nama | Fungsi | Aplikasi | Waktu yang Dihabiskan untuk Produksi | Kuantitas |
| FIDIA GTS22 | CNC Penghubung Lima Sumbu | Pemrosesan Keseluruhan Bumper & Dashboard | Oktober 2019 | 3 Unit |
| FIDIA D321 | CNC Lima Sumbu 3+2 | Pemrosesan Keseluruhan Bumper & Dashboard | Januari 2020 | 4 Unit |
| MAKINO V90S | CNC Penghubung Lima Sumbu | Pencetakan Satu Kali untuk Blok Atas Besar | November 2019 | 2 Unit |
| MAKINO F8 | CNC Presisi Tinggi Tiga Sumbu | Penyelesaian Cetakan dan Bagian Sedang | Oktober 2019 | 2 Unit |
| MAKINO A61nx | CNC Presisi Tinggi Empat Sumbu Horizontal | Pencetakan Satu Kali untuk Blok Atas Besar | November 2019 | 1 Unit |
| DMU 90 | CNC Penghubung Lima Sumbu | Pencetakan Satu Langkah untuk Blok Atas Ukuran Sedang | Januari 2020 | 1 Unit |
| DMU 75 | CNC Penghubung Lima Sumbu | Blok Atas Kecil Dibentuk Sekaligus | Oktober 2019 | 2 Unit |
| DAEHAN Mesin Percikan | Mesin Percikan Presisi Empat Kepala | Pemrosesan EDM Dasbor & Bumper | September 2019 | 2 Unit |
| DAEHAN Mesin Percikan | Mesin Percikan Presisi Kepala Ganda | Pemrosesan EDM Dasbor & Bumper | Juli 2019 | 3 Unit |
| MAKINO Mesin Percikan | Mesin Percikan Presisi | Pemrosesan EDM Cermin untuk Komponen Jaring dan Elektroplating | Oktober 2019 | 2 Unit |
| Jalur Produksi Otomatis Grafit Fleksibel MAKINO | Mesin Pemrosesan Grafit Presisi | Pemrosesan Elektroda Grafit | Oktober 2019 | 6 Unit |
Pencetakan injeksi terintegrasi
Dari riset dan pengembangan produk, pembuatan cetakan, hingga pencetakan injeksi, produksi massal, dan perakitan, integrasi pencetakan injeksi terwujud; volume bagian yang dicetak injeksi dapat mencapai 4m², siklus pencetakan singkat, dan kualitas permukaan tinggi, memastikan "cetakan halus" untuk menghasilkan "produk berkualitas tinggi".
Kontrol Kualitas yang Ketat
Terapkan sistem tanggung jawab insinyur proyek, bentuk departemen pengendalian mutu, dan bentuk tim inspeksi material masuk, tim inspeksi CMM, serta tim inspeksi pengiriman dan pembongkaran. Kendalikan kualitas dan kemajuan secara efektif.
Mitra Utama
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Apakah Anda bisa mengerjakan produk jadi atau hanya sebagian saja?
A: Tentu, kami bisa membuat produk jadi sesuai dengan cetakan yang dipesan. Dan kami juga bisa membuat cetakannya.
Q:Bisakah saya menguji ide/produk saya sebelum memutuskan untuk membuat cetakan?
A:Tentu, kita dapat menggunakan gambar CAD untuk membuat model dan prototipe untuk evaluasi desain dan fungsional.
T: Bisakah Anda merakitnya?
A: Tentu saja bisa. Pabrik kami lengkap dengan ruang perakitan.
Q:Apa yang harus kita lakukan jika kita tidak memiliki gambar?
A:Silakan kirim sampel Anda ke pabrik kami, kemudian kami dapat meniru atau memberikan solusi yang lebih baik. Silakan kirimkan gambar atau draf dengan dimensi (Panjang, Tinggi, Lebar), file CAD atau 3D akan dibuat untuk Anda jika Anda memesan.
Q: Jenis alat cetakan apa yang saya butuhkan?
A:Cetakan dapat berupa cetakan rongga tunggal (satu bagian dalam satu waktu) atau cetakan rongga ganda (2, 4, 8, atau 16 bagian dalam satu waktu). Cetakan rongga tunggal umumnya digunakan untuk jumlah kecil, hingga 10.000 bagian per tahun, sedangkan cetakan rongga ganda digunakan untuk jumlah yang lebih besar. Kami dapat meninjau kebutuhan tahunan Anda dan merekomendasikan jenis cetakan yang paling sesuai untuk Anda.
Q:Saya punya ide untuk produk baru, tetapi tidak yakin apakah produk tersebut dapat diproduksi. Bisakah Anda membantu?
A:Ya! Kami selalu senang bekerja sama dengan calon pelanggan untuk mengevaluasi kelayakan teknis ide atau desain Anda dan kami dapat memberikan saran mengenai material, peralatan, dan perkiraan biaya penyiapan.
Kami menyambut pertanyaan dan email Anda.
Semua pertanyaan dan email akan dibalas dalam waktu 24 jam.
